Category: Russian Universities

Source: Peter the Great St Petersburg Polytechnic University – Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого –

В Санкт-Петербургском политехническом университете Петра Великого состоялась торжественная церемония вручения мантии и диплома Почётного доктора СПбПУ генеральному директору Госкорпорации «Росатом» Алексею Лихачёву.

Торжественное мероприятие открылось с исполнения гимна Политехнического университета молодёжным хором СПбПУ «Полигимния».

Особенно приятно, что это важное событие происходит в год 80-летия атомной промышленности России, в становление которой внесли значительный вклад политехники. Такие имена, как Абрам Фёдорович Иоффе, Исаак Константинович Кикоин, Абрам Исаакович Алиханов, Юлий Борисович Харитон, Николай Леонидович Духов золотыми буквами вписаны в историю развития отечественной науки. Сегодня Политех и Росатом под руководством Алексея Евгеньевича тесно сотрудничают на благо развития отечественных ядерных технологий: и в образовании, и в науке. По заказу Росатома наш Институт энергетики ежегодно выпускает более 250 специалистов в области ядерной энергетики, теплоэнергетики, электроэнергетики и энергетического машиностроения. Вместе с Росатомом мы успешно реализуем проект передовой инженерной школы “Цифровой инжиниринг”, действующий в интересах технологического лидерства нашей страны, — подчеркнул ректор СПбПУ академик РАН Андрей Рудской.

Члены Учёного совета СПбПУ единогласно проголосовали за присвоение звания Алексею Лихачёву 28 апреля этого года. Учёный секретарь Политеха Дмитрий Карпов представил нового почётного доктора.

Если мы попытаемся подобрать три ключевых слова, которые определяли бы дух современного научно-технологического развития России, этими словами должны были бы стать: профессионализм, лидерство и Победа. И это слова, возникающие в сознании, когда мы говорим о Госкорпорации “Росатом”. Для Политеха, чья история тесно связана с атомным проектом, участие в развитии атомной энергетики — одно из ключевых, стратегических направлений работы. И научно-производственная кооперация с национальным лидером сразу в нескольких смежных отраслях промышленности — это большая честь и ответственность для университета, — отметил Дмитрий Карпов.

Активно развивается сотрудничество Госкорпорации «Росатом» и СПбПУ, который является одним из опорных вузов и её многолетним стратегическим партнёром. Это значительный объём работы, которую ведут Институт машиностроения, материалов и транспорта, Институт энергетики, Физико-механический институт, Передовая инженерная школа «Цифровой инжиниринг» и другие структуры университета. Это значимое международное сотрудничество, в частности, в интересах турецкой и египетской атомной энергетики. Это подготовка специалистов по широкому спектру инженерно-технических направлений подготовки — прежде всего по ядерным, энергетическим, машиностроительным и строительным специальностям. Это ячейка студсовета Росатома, активисты которой участвуют в организации встреч с представителями предприятий корпорации, технических туров на производствах, стратегических сессий в рамках карьерных мероприятий вуза и других активностей. В контексте 80-летия атомной промышленности в Политехе запланировано около 40 мероприятий с охватом более 4000 человек.

Дмитрий Карпов назвал несколько реализованных проектов. Разработана оптимальная конструкция вибросита для очистки бурового раствора по заказу «НПО „Центротех“». Проект стал настоящим прорывом в отрасли: при целевом показателе виброускорения в 7 g инженеры ПИШ СПбПУ всего за полгода спроектировали изделие, превосходящее эти параметры. Результаты цифрового моделирования были подтверждены с первого заводского испытания опытного изделия — виброускорение составило 8,2 g. Эксплуатация изделия и его модификаций успешно ведётся уже не один год.

По заказу АО «ТВЭЛ» разработан цифровой двойник тепловыделяющей сборки ВВЭР-1000 с антидебризным фильтром и перемешивающими решетками. За счёт цифрового проектирования и аддитивного производства эффективность фильтрации повышена в десять раз, а созданные модели, виртуальные испытательные стенды и полигоны позволят значительно снизить затраты и повысить качество и скорость дальнейших разработок.

По заказу производственного объединения «Маяк» впервые в инженерной практике разработана архитектура высокоадекватной мультифизической цифровой модели печи остекловывания высокоактивных радиоактивных отходов.

По заказу АО «ЦКБМ» разработано ключевое проприетарное технологическое оборудование установки производства водорода ОДУ-150. Конструктивные решения созданных ключевых аппаратов водородных технологий являются отправной точкой в развитии нового поколения оборудования и будущих средне- и крупнотоннажных аппаратов водородной, нефтехимической, азотной отраслей промышленности.

По заказу композитного дивизиона «Росатома» разработана технология изготовления филаментов из непрерывного углеродного волокна, заказчику передано опытное оборудование. На официальном сайте корпорации данная установка указана в числе важнейших достижений «Росатома» в 2024 году.

На предприятии Госкорпорации «Росатом» — АО «Прорыв» — введена в эксплуатацию система управления данными и процессами расчётных и экспериментальных научных исследований «УРАНИЯ», в основу которой легла Цифровая платформа CML-Bench^® — собственная разработка Инжинирингового центра нашего университета.

В 2023 году под руководством Алексея Евгеньевича Госкорпорацией была утверждена Единая цифровая стратегия, которая стала важнейшим шагом к ускорению цифровой трансформации отрасли, в том числе обеспечения импортозамещения. В этой связи Дмитрий Карпов отметил, что специалисты СПбПУ и Всероссийского научно-исследовательского института экспериментальной физики разработали национальный ГОСТ «Компьютерные модели и моделирование. Цифровые двойники изделий. Общие положения» — первый в мире документ, регулирующий соответствующую деятельность.

Масштаб проектов Госкорпорации “Росатом” действительно поражает. И совершенно очевидно, что управление подобной системой — удел редких лидеров и истинных профессионалов. Всё это огромное поле — от разработки и внедрения передовых технологий, решения сложнейших мультидисциплинарных задач мирового уровня до трансфера уникальных компетенций и организации дискуссионных экспертных площадок — всё это и многое другое стало возможным в том числе благодаря личному профессионализму и лидерству Алексея Евгеньевича. Наверное, быть лидером — это судьба. Судьба родиться в Арзамасе-75 — Сарове, градообразующим предприятием которого является Российский федеральный ядерный центр. И, пройдя путь инженера, политика, советника и заместителя министра экономического развития России, всё же возглавить Государственную корпорацию по атомной энергии “Росатом”. И стать лидером, обеспечивающим её блестящие победы, — подчеркнул Дмитрий Карпов.

Студенты в форме Политехнического университета начала XX века внесли докторскую мантию и шапочку, хор «Полигимния» исполнил гимн Gaudeamus. Андрей Рудской вручил Алексею Евгеньевичу книгу о почётных докторах Политехнического университета, где есть страница, посвящённая генеральному директору госкорпорации «Росатом».

Для меня большая честь получить это звание от одного из ведущих технических университетов страны, который стоит у истоков российской инженерной школы. Санкт-Петербургский Политех — это кузница кадров для атомной отрасли, и мы высоко ценим вклад его преподавателей, учёных и студентов в развитие передовых технологий. Уверен, что наше партнёрство будет и дальше способствовать прорывным достижениям в ядерной энергетике, медицине и новых материалах, — произнёс в ответной речи Алексей Лихачёв.

Также Алексей Лихачёв встретился со студентами, которые учатся в Институте энергетики. Он рассказал о том, как развивается системное сотрудничество Госкорпорации с вузами, как выстраивается контакт со студентами, поделился корпоративными ценностями «Росатома». Политехники рассказали о деятельности ячейки студсовета Росатома, задали вопросы о перспективах развития атомной науки и подготовке кадров для высокотехнологичных проектов корпорации.

Вы — будущее не только “Росатома” и атомной отрасли, но и всей страны. Именно вам предстоит управлять предприятиями, представлять отрасль на международной арене и развивать нашу технологическую мощь. Поэтому такие встречи со студентами имеют особую ценность: мы лучше узнаем друг друга и понимаем, кому передаем ответственность за будущее, — подчеркнул Алексей Лихачёв.

Обратите внимание; Эта информация является необработанным контентом непосредственно из источника информации. Это точно соответствует тому, что утверждает источник, и не отражает позицию MIL-OSI или ее клиентов.

Source: Peter the Great St Petersburg Polytechnic University – Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого –

Сегодня в Москве открылась выставка «Металлообработка — 2025», в работе которой принимает участие Политехнический университет. Это традиционное отраслевое событие, которое на продолжении 40 лет регулярно собирает лучших специалистов и крупнейшие компании России, стран СНГ, Ближнего и Дальнего Востока и других регионов мира. Выставка проводится в Москве с 1984 года и признана крупнейшим в России и СНГ проектом в области станкостроения. В этом году свыше 1200 компаний представляют передовые решения для промышленности на площади 50 000 кв. м. Число участников — около 50 000 человек.

«Рад приветствовать всех участников Международной выставки „Металлообработка — 2025“, одной из крупнейших и авторитетнейших в России и странах СНГ профессиональных площадок в области станкостроения. Для всех экспонентов, партнеров выставки и гостей „Экспоцентра“ это уникальная возможность непосредственного знакомства с самыми актуальными индустриальными трендами, передовыми производственными технологиями, —рассказал ректор СПбПУ Андрей Рудской. — В конце 2024 года Правительство РФ завершило работу по формированию восьми национальных проектов технологического лидерства, и важнейший из них посвящен индустриальному сектору: национальный проект по средствам производства и автоматизации, главные предметы которого — станкостроение в металлообработке, технологическое оборудование, аддитивные технологии. Именно этим темам посвящены и дискуссии деловой программы, и ключевые экспонаты выставки, традиционным участником которой является Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого, имеющий многолетний опыт разработки и внедрения наукоемких технологий в различных отраслях промышленности и выступающий исполнителем по основным федеральным программам технологического развития. Приглашаю всех коллег к диалогу по тематическим трекам выставки и к дальнейшему продуктивному сотрудничеству».

Основные темы юбилейной 25-й выставки — инновации в станкостроении, автоматизированные производственные линии, современные инструменты и материалы. В центре внимания также цифровые решения: программное обеспечение для управления производством, роботизированные системы, технологии искусственного интеллекта. Деловая программа выставки будет ориентирована на прикладные задачи промышленности и вопросы стратегического развития.

«Для нас большая честь быть частью этого форума, где встречаются традиции и инновации отрасли. Наш институт долгие годы является флагманом в области машиностроения и материаловедения. Мы активно развиваем технологии механической обработки металлов, внедряя современные решения в токарные, фрезерные и литейные процессы. Наши разработки успешно применяются на предприятиях аэрокосмической, автомобильной и энергетической отраслей, обеспечивая высокую точность и надёжность продукции, — отметил директор Института машиностроения, материалов и транспорта СПбПУ Анатолий Попович. — Особое внимание мы уделяем аддитивным технологиям, которые открывают новые горизонты для промышленности. Совместно с промышленными партнерами мы создаем уникальные методики 3D-печати металлических компонентов, сокращающие сроки производства и снижающие ресурсозатраты. Важно, что мы не только совершенствуем технологии, но и готовим кадры, способные работать на стыке дисциплин. Наши студенты и исследователи активно вовлечены в проекты, сочетающие классическую металлообработку и цифровые инновации. Уверен, что выставка станет площадкой для плодотворного диалога, а синергия опыта и новых идей поможет нам вместе двигать отрасль вперёд».

СПбПУ продемонстрирует не просто научные наработки, а готовые к внедрению технологические решения. В этом году наш университет представит широкий спектр передовых разработок в ключевых направлениях современного производства — от 3D-печати металла до роботизированной сварки и создания интеллектуальных материалов.

Аддитивное производство

Политех выводит 3D-печать металлом на новый уровень: от разработки жаропрочных никелевых порошков до лазерного синтеза критически нагруженных компонентов. Университет располагает более чем десятью отечественными СЛП-принтерами с многолазерной системой, что позволяет создавать сложные детали для ГТУ и авиации. Так разработанная СПбПУ совместно с ЗАО «Биоград» установка ВПЛС «Меркурий» позволяет печатать компоненты газовых турбин из жаропрочных никелевых сплавов при температуре подогрева до 1300 градусов по Цельсию. Мощный лазер (1000 Вт) и точный контроль структуры материала обеспечивают высокие рабочие характеристики. Это уже не прототип — это ответ на импортозамещение в аэрокосмосе и энергетике. Помимо этого, реализованы технологии мульти-материального синтеза, плазменного и газопламенного напыления. Печатают не только сплавами — в арсенале СПбПУ и пьезокерамика, и карбидная керамика, и высокоэнтропийные композиты. Всё это — в интересах импортонезависимости и ускоренного внедрения в реальное производство.

Также Политехнический университет оснащен стационарными и мобильными технологическими комплексами прямого лазерного выращивания, лазерной наплавки, лазерной и гибридной лазерно-дуговой сварки металлов больших толщин, лазерной сварки металлов малых толщин (до 100 мкм).

Электродуговое выращивание (WAAM)

СПбПУ предлагает полный цикл внедрения WAAM — от проектирования до интеграции в производственные процессы. Технология послойной наплавки проволоки с помощью электрической дуги применяется для создания крупногабаритных и сложнопрофильных изделий из титана, стали, алюминия и других металлов. Роботизированные комплексы адаптируются под задачи конкретных заказчиков, обеспечивая до 6 кг/ч печати и полную автоматизацию. Робототехнический комплекс (РТК) для аддитивного электродугового выращивания — это роботизированная ячейка, имеющая все необходимое для электродугового выращивания. Кроме того, Политех снабжает системы собственным программным обеспечением, позволяющим отслеживать статус манипулятора и периферийного оборудования, а также генерировать управляющие программы для реализации технологии электродугового выращивания. Уникальные примеры: крыльчатки ГТД и обода колёс, которые прошли прочностные испытания и продемонстрировали конкурентоспособность по сравнению с литой продукцией.

Проектирование и изготовление лазерных технологических комплексов

Политех разрабатывает лазерные системы «под ключ» — от сварки фольги до ремонта и изготовления компонентов энергетического и горного оборудования. В арсенале — роботизированные комплексы лазерной наплавки, мобильные установки, роботизированные комплексы с 5-кВт лазерами, прямое лазерное выращивание порошками и проволокой, а также гибридные системы с инертной атмосферой. При помощи роботизированного комплекса лазерной сварки металлов малых толщин (до 100 мкм) была реализована серийная сварка топливных элементов водородного источника энергии для первого в России пассажирского судна «Экобалт».

В университете разработали технологию наплавки пористого покрытия с толщиной 600 мкм с открытой пористостью 60-80 % и возможностью управления данными параметрами. Чашки успешно прошли предварительные клинические испытания на интеграцию и токсичность наплавленного слоя с костным материалом.

Осуществлен ремонт компонентов энергетического оборудования: сопловых и рабочих лопаток Man Turbo, SGT-700,ТВ 3-117, ВП2500, ВПТ-50-2, Man Turbo, MARS100, Taurus 60, Man Turbo, MS5002E, ТВ 3-117, НК-12СТ, ДР59Л, ГПА ГТК-10И, MS3142J.

В рамках сотрудничества с компанией АО «УК КЭР-Холдинг» политехники создали и поставили технологический комплекс прямого лазерного выращивания.

Совместно с ЦНИИТМАШ был создан демонстрационный сепарационный модуль энергетической установки с применением прямого лазерного выращивания. Результат — снижение количества сварочных операций, повышение антикоррозионных свойств и надёжности в экстремальных условиях Арктики. Университет ведёт проекты с Росатомом, Газпромом и другими промышленными гигантами, предлагая заказчикам не просто оборудование, а полностью адаптированные технологические решения.

Сварка трением с перемешиванием (СТП)

СПбПУ — один из немногих в стране, кто масштабно применяет СТП и ТСТП: как в точечной, так и в шовной конфигурации. Это технология твёрдофазной сварки, где нет плавления, зато есть высокая прочность, минимальные деформации и возможность сваривать даже разнородные материалы — алюминий с медью, композиты с металлами. Университет выпускает швы до 8 метров длиной, разрабатывает собственное оборудование и обучает персонал заказчиков. Использование СТП актуально для авиации, судостроения, энергетики и военной техники — везде, где важна точность и долговечность.

Приглашаем вас на стенд Политеха 1А25, где можно будет увидеть и оценить новейшие технологии и инновации от СПбПУ в области металлообработки.

Адрес выставки: Москва, Краснопресненская наб. 14, ЦВК «Экспоцентр»

Обратите внимание; Эта информация является необработанным контентом непосредственно из источника информации. Это точно соответствует тому, что утверждает источник, и не отражает позицию MIL-OSI или ее клиентов.